Plastik enjeksiyon
kalıplama yapılırken daha kaliteli ve hatasız iş çıkarabilmek için dikkat edilmesi gereken bazı kritik noktalar vardır. Yüksek kalitede işler çıkarak kalıplama uzmanları bu işi yaparken 4 faktörü göz önünde bulundurması gerekir. Bunlar ise şöyledir:
- Plastiğin Erime Sıcaklığı
- Plastiğin Akış Oranı
- Enjeksiyon Basıncı ve Geri Basınç
- Plastiğin Soğuma Süresi ve Oranı
- Plastik Erime Sıcaklığı
Plastik erime sıcaklığı ayarı dikkat edilmesi gereken bir husustur. Bunun için bazı faktörlerin bir arada değerlendirilmesi gerekir. Örneğin kovan ve meme sıcaklıkları iki sıcaklık alanını oluşturur. Kalıplara taşınmış olan plastiklerin akabilmesi için bu iki sıcaklık değerinin istenilen seviyede olması gerekir.
Kovan Sıcaklığı: Kovan sıcaklığı erime noktası ile termo ayrıştırma sıcaklığı arasında olması gerekir. Bu ayar eğer yüksek derecede olursa malzeme daha fazla akışkan olacağı için çapaklı görüntü oluşabilir. Eğer sıcaklık olması gereken seviyeden daha düşük ise plastiğin akışkanlığı yavaş olur ve bu da ürün üzerinde dalgalı bir görüntüye neden olur.
Meme Sıcaklığı: Meme sıcaklığı istenilen seviyede olmazsa bu durumda ürünün performansı etkilenir. Eğer meme sıcaklığı yüksek olursa bu durumda plastik eriyerek meme içinde taşabilir. Bu da malzemenin yanmasına uzun vadede memeyi tıkamasına neden olur.
- Plastik Akış Oranı
Isıtılmış olan plastik kalıp içindeki boşluklara iyi bir akış sağlar. Akış hızı kalıp içine akan plastikteki viskoziteyi belirler. Eğer tutma basıncı yüksek olursa taşma ve çapa, basınç düşük olursa üründe sorun oluşur.
- Enjeksiyon Basıncı ve Geri Basınç
Basınç oranı roketin erimiş olan plastiği kalıp içine iterken uygulamış olduğu kuvvet olarak tanımlanır. Eğer bu kuvvet yüksek olursa aşırı bir akışkanlık olacağı için üründe sorun oluşturabilir. Basınç düşük olduğunda ise kabarcık ve tamamlanmamış ürün meydana gelebilir. Geri basınç sayesinde kovan içindeki plastik malzeme iyice sıkıştırılır yani ters yönde presleme yapılır. Bu basınç fazla olursa malzemeye zarar verebilir.
- Plastiğin Soğuma Süresi ve Oranı
Soğutma oranı elde edilecek olan ürünün türüne göre değişiklik gösterir. Bazı ürünlerde 60-80 derece sıcaklıklar gerekirken soğumanın uzun sürmesi gerekir. Bazılarında ise ürünler ani soğumalara tepki verir. Bu da istenilen boyutta ürün çıkmasının önüne geçer. Plastik enjeksiyon işleminde soğutma süresi ve oranları istenilen ürünün kaliteli ve hatasız olması için çok önemlidir.
