Plastik enjeksiyon,
bir çeşit imalat yöntemidir. Bu işlemde plastik olan hammadde, yüksek sıcaklıkla eritilir ve bir kalıp içine enjekte edilerek imalat gerçekleştirilmiş olur. Plastik enjeksiyon üretimi endüstride oldukça fazla kullanılır. Yani bugün insanın yaşam içinde kullandığı en küçük parçadan tutunda en büyük parçaya kadar birçok aparat plastik enjeksiyon yöntemiyle imal edilmektedir.
Plastik enjeksiyon ilk kez 1900’lü yıllarda makinenin icat edilmesiyle birlikte yapılmaya başlandı ve bugün kullandığımız bilgisayarlı sistemlere bu makineler entegre edilerek ileri teknoloji elde edilmiş oldu. Enjeksiyon makineleri genelde mengene, enjeksiyon bölümü ve kalıp kısmından oluşmaktadır.
Mengene Bölümü
Mengene bölümü hammaddenin basınç altında sıkıştırıldığı kısımdır. Mengene aynı zamanda plastikte erkek ve dişi uyumunun gerçekleştirildiği yerdir. Plastiğin enjeksiyon hali makinenin ilgili olan kısmında gerçekleşmektedir. Yani granül halinde bulunan plastik malzeme enjeksiyon ünitesinde bulunan haznede yer alır. Elektrikli olan ısıtıcılar hammaddeye yüksek sıcaklık sağlar ve madde eriyerek mengene içindeki kalıba gönderilir. Bu itme işlemi kalıbı dolduracak kadar devam eder.
Tutma Basıncı
Erimiş halde bulunan plastik malzeme kalıbı doldurduktan sonra giriş noktasından geriye doğru çıkmaya çalışır ve eğer bu mümkün olursa bu durumda malzemede hata, yamulma ya da şekil bozukluğu meydana gelir. Bu durumun engellemesi içinde basınç sonrasında tutma basıncının uygulanması sağlanır. Tutma basıncının süresi hammaddenin özelliğine, parçanın büyüklüğüne ve ağırlığına göre değişkenlik gösterir.
Soğutma Aşaması
Hammadde kalıp içinde doldurulup tutulduktan sonra istenilen şekil verildiği için artık soğutma aşamasına geçilir. Soğutma aşaması plastiğin kalıp halinde olup sertleşmesi anlamına gelecektir. Son aşama uygulandıktan sonra ürün kalıptan çıkarılarak kullanıma hazır hale getirilmiş olur.
Plastik enjeksiyonla üretilmiş olan herhangi bir ürün kalıptan çıktıktan sonra son düzeltmeler gerçekleştirilir. Düzeltme işlemine çapak alma da denilmektedir. Üretilen bir ürünün hatasız ve sorunsuz olması için mutlaka kusursuz bir sistemle çalışması gereklidir. Günümüzde gelişen teknolojiyle birlikte artık bu tip üretimlerin bilgisayarlı sistemlere dönüşmüş olması üründeki hata payını yok denilecek kadar aza indirmiştir.
