Enjeksiyon kalıplama makinelerini satın almak pahalıdır, çok fazla fabrika alanı ve önemli miktarda elektrik enerjisi gerektirir. Ek olarak, enjeksiyon kalıplama makinelerini kurmak ve çalıştırmak, kalıp her ayarlandığında önemli kurulum maliyetleri ile oldukça öznel bir iştir. Bu tür makinelerin başlatılması ve kapatılması çok maliyetli olabilir ve teknisyenler ve/veya operatörler her zaman bu faaliyetlere doğrudan katılırlar. Bir enjeksiyon kalıplama makinesi çalıştırıldığında, genellikle makinenin bir başlangıç konfigürasyonu yapılır (örneğin, vida hızı, vida kovanı sıcaklığı, enjeksiyon basıncı, vb.), ardından bir operatörün ilk önce onayladığı bir “temizleme” işlemi gerçekleştirilir. enjeksiyon kalıplama makinesi bir kalıba bağlı değildir ve ardından plastiği işlemeye başlar, ancak elde edilen erimiş plastiği, operatör çıkış plastiğinin yeterince sıcak göründüğüne ve test parçalarını kalıplamaya başlamak için yeterince düşük bir viskoziteye sahip olduğuna karar verene kadar atar. Daha sonra, makinenin amaçlanan özelliklere (örn., amaçlanan parça şekline, yoğunluğa, esnekliğe, vb. tam uygunluk) sahip parçalar üretmek üzere yapılandırılıp yapılandırılmadığını belirlemek için inceleme ve/veya analiz için çok sayıda test parçası üretilir. Buna göre makine ayarları genellikle parçanın seri üretimi için yapılır.
Yukarıda açıklanan enjeksiyon kalıplama uygulaması, parçanın seri üretimi sırasında parçayı etkileyen çeşitli parametrelerin değişebilmesi nedeniyle önemli sorunlara tabidir. Örneğin operatörün ayarları, enjeksiyon kalıplama makinesini parçanın tutarlılığını sağlayacak bir durumda tutmak için yeterli olmayabilir. Özellikle, plastiğin kabul edilebilir parçaların üretilebilmesi için yeterince homojen bir şekilde ısıtılıp ısıtılmadığını yeterince belirlemek mümkün olmayabilir. Ayrıca plastik hammaddelerin bileşimi doğal olarak değişiklik gösterdiğinden, plastik hammaddedeki varyasyonlara göre parça üretiminin de çeşitlendirilmesi gerekebilir. Ek olarak, çeşitli enjeksiyon kalıplama parametreleri (bir operatör tarafından ayarlansın veya ayarlanmasın) genellikle kabul edilebilir parçaların üretilmesi açısından birbiriyle ilişkilidir. Örneğin, (a) meme enjeksiyon basıncı ve plastik akış hızı ters orantılıdır, (b) plastik akış hızı ve plastik sıcaklık genellikle doğrudan ilişkilidir ve (c) vida dönüşündeki değişiklikler genellikle plastik sıcaklıkla doğrudan ilişkili olabilir, ancak bu vida kovanındaki plastiğin kesilmesiyle plastik ısıtmanın ne ölçüde gerçekleştirildiğine bağlıdır. Buna göre, kabul edilebilir kalitede parçalar üretmek için geleneksel bir enjeksiyon kalıplama makinesini etkili ve tutarlı bir şekilde yapılandırmak çok zordur ve çok küçük miktarlar için böyle bir makineyi yapılandırmak için gereken çaba kabul edilemez derecede pahalı hale gelebilir.
Buna göre, imal edilmesi ve çalıştırılması büyük ölçüde daha az pahalı olan bir enjeksiyon kalıplama sistemine ve çalışma yöntemine sahip olmak avantajlı olacaktır. Ek olarak, bu tür bir sistem ve yöntemin, bu tür sistemleri kabul edilebilir kalitede parçalar üretecek şekilde yapılandırmak için operatörün deneme yanılmasına daha az bağımlı olması arzu edilir.
